目前，工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工，这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式，并且很多的分度全自动的优势有什么?

　　在加工多通接头时，每一路接头都要按要求进行加工，需要多次装夹，加工效率低，液压自动分度卡盘，该卡盘能够实现90°的分度，其分度运动是在90°的范围内的正反运动，只能实现两个工位的加工，无法实现多通接头的完全加工。

　　应对以上手动液压夹紧或气动夹紧出现的问题，于是技术工艺上出现了全自动分度卡盘可以完美解决这些问题。

　　新型全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造，将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式，提升原有设备的自动化程度，提高加工精度和生产效率，降低生产成本。

　　卡盘自身优势：

　　1、精准的到位检测装置提高卡盘安全性能;

　　2、独特的密封结构和高质量的密封件使卡盘密封性能更好;

　　3、低变形合金钢的材料结合表面氮化处理工艺延长卡盘寿命;

　　4、军工级的加工水准保证分度精度在2丝以内，重复定位精度在0.02mm以内。

　　卡盘竞争优势：

　　1、同规格卡盘加工范围增大35%，降低设备投资成本;

　　2、同规格卡盘重量减轻25%，增强卡盘与数控车床的适配的适配性;

　　3、同规格卡盘加工转速提高10%，提高加工效率和产品质量。

　　以上，就是关于在使用手动和全自动分度的时候，它们各自的优势是什么，对此为了提升工精度和生产效益的时候，降低成本就是工厂应该考虑的问题，大家说是不是这样的道理!