分度卡盘作为新兴的卡盘种类，正在被更多的人所认识和认可。因其功能的提升对加持单元也提出了更高的设计要求，因其夹持的方式选择类似于两爪，但比两爪又多了旋转时的定位稳定要求，所以其夹具的定位稳定多取决于动力头的定位点的设计，结合以往我司针对不同客户的不同方案简单做几点简单总结，希望能对大家有所帮助。

一、 圆柱体的夹持方式：

    从以往的经验看，圆柱的夹持多以V型夹持方式居多，V型夹持的定位重复性和夹持的可靠性比较好，但在遇见薄壁件时这种方式就有很大的局限，这时就须选择接近夹持圆柱外径的半圆形夹持方式，这样可以尽可能的分散夹持力，减少产品在加工过程中的变形。

二、 不规则毛坯的夹持：

     不规则产品的夹持会多采用仿形夹持座，在实际使用过程中由于毛坯的尺寸变化加持并不是很理想要不断的修磨才能满足使用要求，但是在薄壁件夹持方式选择时这种方式确却是不二之选，在夹持力对毛坯变形影响不大时我们就可以在仿形加持上做轻微的改动就可以避免毛坯尺寸变化对夹持座的设计的影响。在确保X和Z向能得到限制后尽量减小夹持座和毛坯的接触点，最好是能减到3个为宜，这样既保证了夹持的稳定又减小了毛坯的影响。

三、 定位点为平面时的夹持方式：

    因平面定位的局限性在夹持座设计时只能配合产品平面设计，因分度卡盘的分度功能如定位不稳会导致产品与夹具在旋转过程中发生位移，这样产品的精度要求就会有所降低，因此在夹具与毛坯面的接触面的平面度就会非常重要，但多数产品又不能满足要求，那只能通过减小夹具的接触面来保证加工精度，对于定位面为加工表面的最好是能增加夹具表面的粗糙度以增加旋转过程中的摩擦力，保证产品在卡盘旋转过程中不会与夹具有位移产生。

       在这里只粗略的总结这几点，当然还有好多未提及到的方面和不足的论述留做以后大家一起讨论。