该客户为国内著名的液压阀企业，客户处原先操作模式为一人操作两台设备，不仅效率低，而且人工成本也高，同时由于分序加工产品的形位公差不好控制，故给下一序留的加工余量大。应用分度卡盘后客户实现了一人操作四台设备、一人操作六台的两级跳，同时成功的将加工预留余量缩减至原来的一半。目前客户处有我司20多台分度卡盘，实现了全部自制方向阀壳体的分度卡盘加工。

该客户为叉车行业国内第一品牌，客户用分度卡盘+机械手实现叉车管件的全自动加工，解决135度管件产品难加工，加工效率低的问题。客户在前年实现了135度管件的单机全自动化加工，去年又复制了该方案，实现了多机的自动化加工。

该客户为国际液压行业龙头企业，之前选择分度卡盘时同时选购了国内、国外多个品牌的卡盘，最终选择了我们，目前客户在国内的两个管件工厂均使用了我们的分度卡盘。客户现场用分度卡盘实现了角弯、三通、四通等产品的一次性加工，U钻和硬质合金钻直接打孔，工人的操作机台的数量也由最初的4台到后来的8台（搭配1拖1机械手），设备OEE也有了20%以上的提升。目前在该客户两个工厂加起来有我司60多套卡盘在使用。

该客户为国内液压管件行业龙头企业，客户处原先使用了多个品牌的分度卡盘，最终选择了我们。客户现场用分度卡盘实现了角弯、三通、四通等产品的一次性加工，工人的操作机台的数量也由最初的四台到后来的6台，再到目前的12台（搭配1拖1机械手），同时客户现场用分度卡盘+机械手+三爪将芯子类产品的加工工序右四-五序变为现在的一序，同时实现了它的自动化上下料。此外客户处还用我司的B系列卡盘实现了重系列直通接头的两序一次性加工，目前在该客户处我司已有150多套卡盘在使用。