分度卡盘在以往的使用过程中往往会发现，在分度180度加工完成后，被加工产品的两头同轴度往往达不到图纸要求，需要耗费大量的精力来需找原因，庆幸能够解决还好，不能解决多数认为分度卡盘只能做粗加工，进而失去信心。结合以往的经验大体有一下几方面的原因造成：

一、 卡盘本身的精度设计及制造原因造成：

在这方面从不同的厂家和客户的反馈来看占比很少，基本都可以满足使用要求，具体的原因可归结如下：

1、分度卡盘本身就是针对自动化和精加工应允而生的，首先在设计初期，设计人员已经充分考虑了他的使用场合和精度的要求，并在设计中以充分的论证过，所以厂家相应的资料上标定的精度尺寸肯定是能够满足的。

2、制造的精度方面，分度卡盘作为一种集成化自动化设备其超高的附加值不允许在这方面有瑕疵出厂，如果这样做无非是自我断路了。所以这两方面可以不过多的追究，因为在安装时都会有精度校准这个步骤，只要精度校准能符合设备的验收标准卡盘精度本身就没有问题，可以放心使用。

二、 夹具过定位或者定位不唯一造成：

分度卡盘的夹具类似于普通的两爪夹头，但是完全按照两爪的夹具照搬夹具，那失败的可能性就非常的大（之前有文章详细的讨论过这里就不做详细分析）。夹具的原因造成不同轴主要表现在两个方面：

1、夹具的回转中心和卡盘的回转中心空间不重合，造成分度后不同的加工部位各自单独成为一个回转圆柱，这样很容易造成产品两头的不同轴。

2、由于定位的点的选择不同造成产品在分度过程中与定位面发生相对位移，致使产品在两头加工时产生不同轴。

          产品与卡盘的回转中心在平面上不同轴                                        产品与卡盘的回转中心在空间不同轴

        这种是造成不同轴原因最多的一种问题，希望夹具设计是能慎重对待。