之前有汇总过两点引起卡盘在加工产品时不同轴的原因，这里再汇总几点有遇到过的问题，希望能有所帮助。

一、 硬件设备的损坏造成；

供压设备供压不稳定，造成加持和分度的不到位问题，特别是加持力的损失会直接造成产品加持不稳加工时产品有松动致使不同轴这个可以用可分粗精车来验证和重复分度来验证次类问题的存在与否，如出现这种现象需检查供压设备有无损坏，进而解决这个问题，保证卡盘的使用。

二、 设备保养的不及时导致；

这个方面主要表现在1、分度机构的润滑（未能及时给卡盘添加润滑脂，一般是每班需添加适量的润滑脂）不正确，分度机构在使用过程中干摩造成分度不到位长期使用会造成机构损坏致使卡盘报废等一系列问题的出现，加持机构的保养和清理不及时造成从动轴承（加持座压头内部平面轴承）旋转不流畅卡顿，造成定位定位面和产品表面发生相对的滑动造成产品加工完成后不同轴。

三、 加持力的损失造成；

这个主要有两个方面，1、加持油缸的泄漏造成压力损失，长期的加持油缸保养不合理造成油缸活塞表面脏污附着，在油缸回缩时将脏物带进油缸破坏油缸密封造成泄漏。2、因普通系列缸体无压力补偿机构，在加工过程中如转速过高油缸活塞因为自重产生离心力对冲压紧油缸压力造成压力严重损失，加持力减小，

四、 劣质油品和油品选择不当造成：

油品的问题，一般的液压装置使用的是32#液压油，在外界温度较低的情况下没有问，但是随着卡盘的使用油温的升高，油的粘度会降低容易产生泄漏，进而造成压力的损失，同等压力下加持力损失较大。劣质有品本省就存在问题，不论是粘度或者是使用寿命都不能满足使用的要求，不能提供相应的使用压力，损失原有的加持力。长期还会加速相关部件的磨损，减少卡盘的使用寿命。

以上简单的总结这几点，希望对卡盘的使用中有所帮助。